1. 基于标准和规范

行业通用标准：许多行业都有针对电气设备和连接线的耐压测试标准。例如，在电子行业，国际电工委员会（IEC）标准和美国保险商实验室（UL）标准是被广泛认可的。这些标准根据不同的应用场景和电压等级，规定了防水连接线的耐压测试电压和时间。一般来说，对于额定电压较低（如低于1000V）的防水连接线，测试电压可能是额定电压的1.5 - 2倍左右。

特定行业要求：某些特殊行业有更严格的要求。以医疗设备行业为例，为了确保患者和医护人员的安全，防水连接线用于医疗设备（如水下超声设备、水疗设备等）时，耐压测试电压可能会更高，通常是额定电压的3 - 5倍，测试时间也较长，可能达到数分钟，这是因为医疗环境对电气安全的容错率极低。

2. 考虑工作环境因素

环境湿度和化学物质：如果防水连接线经常处于高湿度环境，如在潮湿的矿井或海边设施中使用，或者可能接触到化学物质（如在化工企业的潮湿环境中），为了确保其在恶劣条件下的绝缘性能，耐压测试电压和时间需要适当提高。例如，在有化学腐蚀风险的环境下，测试电压可能会在常规基础上提高20% - 30%，测试时间延长1 - 2倍，以模拟化学物质对绝缘材料可能造成的损伤，检验连接线在这种情况下是否依然能够承受高电压而不发生击穿。

温度变化范围：防水连接线在工作过程中可能会经历较大的温度变化，如在户外环境中，昼夜温差或季节温差较大。温度的变化会影响绝缘材料的性能，高温可能使材料变软、膨胀，低温可能使其变硬、变脆。因此，对于这种在温度波动环境下使用的防水连接线，耐压测试需要考虑温度因素。例如，在高温环境下，绝缘材料的耐压性能可能会下降，此时可以在高温条件下进行耐压测试，测试电压适当降低，但时间延长，以更准确地模拟实际使用情况。

3. 根据连接线的额定参数

额定电压和绝缘等级：防水连接线本身的额定电压是确定耐压测试电压的关键因素。例如，对于额定电压为380V的防水连接线，按照常规的测试标准，测试电压可能会设定在760 - 1140V之间。同时，绝缘等级也很重要，较高绝缘等级的连接线可以承受更高的测试电压。绝缘等级通常是根据绝缘材料的厚度、材质和制造工艺等来划分的，在确定耐压测试电压时，需要参考这些绝缘等级信息。

线芯间距和绝缘材料厚度：防水连接线内部线芯间距和绝缘材料的厚度也会影响耐压测试电压和时间的确定。如果线芯间距较小或者绝缘材料较薄，为了确保安全，测试电压可能需要适当降低，但测试时间可以适当延长，以充分检查绝缘材料在长时间高电压下的稳定性。例如，对于线芯间距较小的精细防水连接线，测试电压可能会在根据额定电压计算出的标准测试电压基础上降低10% - 20%，但测试时间延长30% - 50%。

4. 通过试验和经验数据积累

试验优化：在产品研发和生产过程中，制造商会进行大量的耐压测试试验。通过对不同测试电压和时间组合下连接线的性能表现进行观察，优化测试参数。例如，最初可能会采用较高的测试电压和较短的时间进行测试，观察连接线是否出现击穿或其他损坏迹象。如果发现大量产品在这种测试条件下无法通过，就会适当降低电压和延长时间，直到找到既能有效检测产品质量又能保证产品通过率的合理测试参数。

经验参考：长期积累的行业经验也是确定耐压测试电压和时间的重要依据。制造商可以参考以往类似产品的测试数据和实际使用反馈，对新开发的防水连接线进行耐压测试参数的调整。例如，如果过去的经验表明某种防水连接线在特定电压和时间测试下，其在实际应用中的绝缘故障发生率较低，那么在开发类似的新产品时，就可以参考这个测试参数，并根据新产品的特点进行适当微调。